Цвет и блеск древесины

Рубрика:  Работы с деревом и металлом  Автор  admin

Цветовая палитра пород древесины имеет практически все цвета спектра, а их вариации насчитывают » бесчисленное множество тональных соотношений. Под влиянием факторов внешней среды цвет древесины может изменяться. Ярким примером этого является мореный дуб.
Каждая порода характеризуется только присущей ей окраской и тоном. Цветовые оттенки различных древесин можно классифицировать по основным группам, где доминирующим будет один цвет:
желтая древесина — береза, ель, пихта, липа, осина, граб, клен, ясень, барбарис, шелковица, боярышник, черемуха;
бурая древесина — кедр, тополь, бук, лиственница, ольха, груша, слива, каштан, рябина;
коричневая древесина — яблоня, абрикос, черешня, грецкий орех;
красная древесина — тис, красное дерево;
розовая древесина — лавровишня, чинар;
оранжевая древесина — крушина;
фиолетовая древесина — сирень, бирючина;
черная древесина — мореный дуб, эбеновое дерево;
зеленоватая древесина — хурма, фисташка.
Еще одно важное с художественно-декоративной точки зрения свойство древесины — блеск, то есть ее способность отражать световой поток. У различных пород блеск неодинаковый; в значительной степени это свойство присуще клену, акации, чинаре и буку. Матовый блеск имеют тополь, осина, липа; шелковистый — ива, черемуха, ясень, вяз; золотистый — черешня; серебристый — сибирский кедр; муаровый — береза, лавровишня, серый клен.
Распределение блеска на поверхности неодинаково и зависит от вида среза: в радиальной плоскости он более значителен, нежели в поперечной. Следует отметить, что светотеневые переливы у одних пород хорошо заметны только на продольном срезе, у других — на всех срезах.
Световые переливы существенно влияют на декоративные качества древесины, усиливая или ослабляя ее выразительное звучание, что следует учитывать при художественной обработке столярных изделий.

Виды материалов из древесины

Рубрика:  Работы с деревом и металлом  Автор  admin

Материалы для столярных работ существуют в виде цельной, распиленной, клееной древесины и шпона.
Цельная древесина — это стволы деревьев, освобожденные от веток и коры. Применяется в основном для изготовления крупногабаритных декоративных изделий, малых архитектурных форм и в плотницком деле.
Распиленная древесина, используемая при столярных работах, получается в результате распиловки ствола дерева. Подразделяется, в свою очередь, на брус, обрезную доску, необрезную доску и горбыль (рис. 77). Размеры материала зависят от величины древесных стволов, пошедших на распиловку.


Рис. 77.
Древесина, полученная в результате распиловки ствола дерева

Столярные плиты — это склеенные между собой рейки, облицованные с двух сторон шпоном. Они весьма прочны, не трескаются и не гнутся. Толщина столярных плит составляет 17—50 мм.
Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливают из отходов древесины, которые предварительно измельчают, сушат, смешивают со связующим составом, формуют и прессуют при определенном давлении и температуре. В зависимости от технологии плиты бывают водостойкие и неводостойкие, различной плотности, шлифованные и нешлифованные, фанерованные и оклеенные шпоном. Толщина ДСП составляет 10—20 мм.
Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливают из мелкодробленой древесины, которая проходит специальную обработку. Различные виды ДВП имеют разную плотность, водостойкость, прочность и степень звукопоглощения. Толщина ДВП — 2,5—10 мм.
Фанера изготавливается путем склеивания листов лущеного или строганого шпона. Производится она различной толщины, прочности, водостойкости. Толщина фанеры — 1,5—18 мм. Толщина фанерных плит — 18—60 мм. Часто фанеру оклеивают с одной или двух сторон шпоном ценных пород или текстурной бумагой.
В декоративно-мозаичных работах используется кора березы (береста), сосны в возрасте 45—60 лет, ивы, молодых побегов розового куста и т. д. Бересту заготавливают в мае—июне. После отделения от дерева ее тщательно протирают тканью, хранят в пачках под грузом в прохладном затемненном месте. Перед обработкой бересту вымачивают в горячей воде для большей податливости при обработке.
Шпон — неширокие листы толщиной 0,4—1,5 мм, получаемые при строгании или лущении массива древесины. Применяется шпон для облицовочных работ и производства фанеры.
Важно, чтобы древесина, используемая в столярном деле, отвечала соответствующим требованиям. Изделия, которые будут находиться под открытым небом, необходимо изготавливать из влагоустойчивых пород (например, дуба, сосны). Нельзя применять фанеру, ДСП, ДВП из-за их низкой влагоустойчивости. Для изделий, находящихся внутри помещений, применяется материал любых пород и клееные изделия.
При крепежных работах обязательно нужно учитывать степень твердости и плотности древесины. Гвозди и шурупы хорошо держатся в дубе, сосне, буке, грецком орехе, кедре, березе, а также в фанере; плохо — в липе, клене, ольхе, тополе, ДВП и ДСП.
Большинство столярных изделий изготавливается из сухой древесины, поскольку невысушенная древесина, усыхая, уменьшается в объеме на 5—10 %, трескается и коробится. Максимально допустимая влажность материала должна составлять 10 %.
В зависимости от функционального назначения будущего изделия материал для него подбирается по прочностным и декоративным характеристикам.

Характеристики пород древесины

Рубрика:  Работы с деревом и металлом  Автор  admin

Теперь ознакомимся с характеристиками пород древесины. Вся древесина делится на хвойную и лиственную. Хвойные породы достаточно прочны, легко обрабатываются и, что немаловажно, широко распространены. Лиственные породы обладают многообразными свойствами, что обусловливает их применение для самых различных нужд.
Сосна — легкая, мягкая, однородной структуры, крупнослоистая, белая или желтовато-белая древесина. Имеет большое количество смоляных ходов. Стойка к растрескиванию. Легко обрабатывается любыми способами. Благодаря красивой текстуре используется не только в столярном, но и в декоративно-художественном деле.
Ель схожа по своим характеристикам с сосной, однако не так хорошо обрабатывается, имеет меньшую прочность и худшие декоративно-художественные данные. Используется для изготовления неответственных столярных изделий.
Лиственница — тяжелая, твердая древесина. Ее плотность и прочность на 30 % выше, чем у сосны. Стойка к гниению, но растрескивается при сушке. Имеет красивую текстуру и цвет.
Пихта — по своим качествам сходна с древесиной ели, однако ей свойственны более низкие прочностные характеристики. Область применения та же, что и у ели.
Кедр — характеризуется теми же качествами, что и ель, но имеет красивый золотистый цвет и привлекательную текстуру. Несколько легче обрабатывается.
Можжевельник — легкая, мягкая древесина розовато-коричневого цвета. Обладает хорошими физико-механическими характеристиками, ей присущ приятный запах, который долго сохраняется.
Тис — тяжелая, очень твердая и прочная древесина с красивой текстурой и цветом. Трудна в обработке.
Дуб — тяжелая, твердая, прочная, стойкая к гниению древесина. Хорошо гнется, однако другие виды обработки затруднительны. Имеет крупную текстуру и желтовато-белый цвет, иногда с зеленоватым оттенком.
Ясень — по своим свойствам схож с дубом, но легче его и хорошо поддается различным видам обработки. Текстура ясеня красивая, буровато-желтого цвета. Эта древесина подвержена гниению.
Береза — тяжелая, твердая древесина белого цвета, со слабо выраженной текстурой, средней прочностью. Она достаточно хорошо подвергается обработке. К недостаткам относятся склонность к короблению и невысокая устойчивость к гниению. Дубильные вещества этой породы хорошо воспринимают окрашивание солями металлов, что делает возможным ее имитацию под ценные древесные породы.
Липа — легкая, мягкая, бестекстурная древесина с невысокими прочностными характеристиками, но стойкая к растрескиванию и короблению. Последнее обусловливает широкое применение этой породы в производстве шпона. Легко поддается любым видам обработки.
Осина — легкая, мягкая, однородного строения древесина белого цвета с небольшим зеленоватым оттенком. Хорошо обрабатывается, стойкая к растрескиванию. Часто применяется для изготовления шпона и фанеры.
Клен — тяжелая, твердая, прочная, стойкая к растрескиванию древесина. Имеет красивую текстуру. Обрабатывается с трудом, но высокие физико-механические свойства определяют ее широкое применение в столярном деле. Недостатком является слабая устойчивость к гниению.
Ольха — легкая, мягкая, средней прочности древесина. Текстура слабо выражена, цвет светло- или буро-красный. Хорошо обрабатывается, стойка к короблению и растрескиванию при сушке. Идет на изготовление различных столярных изделий и шпона.
Ива — легкая, мягкая, малопрочная древесина, не стойкая к гниению. Применяется для изготовления неответственной столярной продукции.
Тополь — легкая, мягкая, малой прочности древесина белого цвета. Легко обрабатывается резаньем и гнутьем. Широкого применения в столярном деле не имеет.
Рябина — твердая, прочная, мелкослоистая древесина красновато-белого цвета. Устойчива к растрескиванию. Находит широкое применение в столярном производстве в силу положительных физико-механических характеристик.
Груша — тяжелая, твердая, высокопрочная и вязкая древесина от розового до буро-красного цвета. Легко режется во всех направлениях, хорошо обрабатывается любыми способами. Отлично полируется и красится. При морении имитирует черное дерево. Находит большое применение во всех видах столярных работ.
Орех — тяжелая, твердая, высокопрочная порода с красивой текстурой и цветом от серого до бурого. Хорошо обрабатывается. Служит сырьем для шпона.
Бук — тяжелая, твердая, высокопрочная, но не стойкая к гниению древесина с красноватым оттенком. Тяжела в обработке. Весьма гигроскопична, что ограничивает ее применение для изделий, контактирующих с водой. При распаривании бук хорошо гнется. Широкое применение имеет в изготовлении высококачественного шпона.
Граб — тяжелая, твердая древесина серовато-белого цвета. Хорошо гнется, но плохо поддается остальным видам обработки. Склонна к короблению и растрескиванию. Имеет слабовыраженную текстуру, которая, однако, хорошо проявляется при окрашивании.
Яблоня — умеренно твердая и плотная древесина средней плотности. Хорошо обрабатывается. Текстура не выражена.

Столярное дело. Основные понятия

Рубрика:  Работы с деревом и металлом  Автор  admin

Древесина — это уникальный материал, дарованный человеку природой. Она находит широчайшее применение в изготовлении различных изделий утилитарного, строительного и декоративного назначения.
Древесина характеризуется отличными физико-механическими свойствами, благодаря которым высокая прочность ее сочетается с возможностью обработки различными способами — точением, резанием, строганием, сверлением.
Помимо этого, древесина обладает красивым внешним видом, позволяющим использовать ее для изготовления высокохудожественных изделий.
Для более полного представления о свойствах древесины познакомимся с ее строением. На поперечном разрезе древесного ствола (рис. 76) хорошо видна сердцевина, имеющая вид небольшого темного пятна. Кора покрывает дерево снаружи и состоит из внешнего пробкового слоя и внутреннего луба. Основную часть занимает древесина. У каждой породы на разрезах ствола можно наблюдать характерный рисунок, называемый текстурой. Образуется он при пересечении волокон годичных слоев и сердцевинных лучей. Большое формирующее значение для текстурного рисунка имеет наличие красящих веществ, а также разница в цвете ранней и поздней древесины и ширине годичных колец.
В столярном деле древесину делят на две основные категории — твердую и мягкую. К мягким породам относятся сосна, пихта, можжевельник, липа, кедр, осина, ель, каштан, ольха, тополь; к твердым — акация, граб, самшит, тис, орех, яблоня, ясень, лиственница, береза, дуб, вяз, платан, рябина, клен, карагач.
Твердость древесины необходимо учитывать при обработке ее режущим инструментом. Для многих видов столярных работ требуется древесина без каких-либо пороков. Пороки же весьма разнообразны — это сучки, трещины, глазки, наросты, свилеватость, косослой, завиток, прорость, смоляные карманы, засмолок, грибковые поражения, червоточины.


Рис 76.
Поперечный разрез древесного ствола

Сучки — это места начала роста ветвей. В этих местах наблюдается искривление волокон, влекущее за собой повышение твердости древесины. Сучки создают значительные трудности при ее обработке, ухудшают внешний вид, иногда снижают прочность древесины.
Трещины — расслоение древесины вдоль волокон — часто возникают в процессе сушки, они значительно снижают прочностные характеристики.
Глазки — следствие почек, не развившихся в побег.
Наросты — местные утолщения ствола, происходящие в результате повреждений или раздражений. Типичным примером нароста является березовый кап, отличающийся высокой прочностью, красивой текстурой. Подобные свойства некоторых наростов обусловливают их широкое применение в столярно-художествен-ных работах.
Свилеватость — извилисто-путаное расположение волокон. Свилеватость увеличивает прочность, создает красивую текстуру древесины.
Косослой — винтообразное расположение волокон.
Завиток — местное искривление годичных слоев у сучков и прорости. Находит широкое применение в мозаичных работах.
Прорость — кора, заросшая в ствол, результат механических повреждений растущего дерева.
Смоляные карманы — полости в древесине хвойных пород, заполненные смолой.
Засмолок — локальный объем древесины, обильно пропитанный смолой.
Грибковые поражения — заболевания древесины, зачастую сильно ухудшающие ее физико-механические свойства.
Червоточины — повреждения древесины насекомыми.

Характеристики строительных материалов и их хранение

Рубрика:  Ремонтно-строительные работы  Автор  admin

Материалы имеют различную плотность и теплопроводность, являющиеся важнейшими характеристиками ремонтно-строительных материалов. Эти характеристики приведены в табл. 3.1.1


Материалы

Плотность, кг/м3

Коэффициент
теплопроводности, Вт/м ? "С

Бетон на каменном
заполнителе

2300

1,28

Бетон на кирпичном щебне

1900

1,16

Бетон на шлаке

1600

0,70

Битум

1080

0,30-0,52

Бутовый камень твердых пород

1700

3,25

Бутовый камень из известняка

1350

2,10

Войлок

300

0,05

Гипс

1100

0,47

Глина

1500

0,77

Известь чипелка

1000

Известковое тесто густое

1400

Земля сухая

1200

0,35

Камни шлакобетонные

1200

0,70

Кирпич обыкновенный красный

(1000 шт.)

3700

0,81

Кирпич силикатный (1000 шт.)

3600

0,87

Древесина сосны при

влажности 12%

500

0,14

Древесина твердолиственных

пород при влажности 12%

630-690

0,16—0,19

Мел тонкого помола

1100

Минеральная вата

200

0,06

Опилки древесные

250

0,09

Песок горный

1500

~~

Песок речной

1700

0,87

Раствор на кварцевом песке

2100

0,93

Раствор на шлаковом песке

1700

0,47

Цемент

1200

Шлак котельный

900

0,29

Все вяжущие материалы должны храниться не более года (в бумажных, полиэтиленовых мешках, ящиках, бочках, другой плотно закрытой посуде). В этом случае доступ влажности будет сведен к минимуму. Необходимо помнить, что цемент от длительного хранения теряет прочность, а гипс при поглощении влаги из воздуха теряет потребительские качества.
Рулонные материалы должны храниться не более года в вертикальном положении. Если их хранить плашмя, то часто материал склеивается, и раскатать рулон практически невозможно. Битумы также имеют годичный гарантийный срок хранения.

Шифер и асбоцементные плиты

Рубрика:  Ремонтно-строительные работы  Автор  admin

Широкое применение в ремонтно-строительных работах находят листы асбоцементные плоские — из обычного голого и цветного цемента с асбестом, гладкие и тисненые. Благодаря добавкам асбестовых волокон, которые придают изделиям повышенную прочность, асбоцементные материалы обладают легкостью, долговечностью, огнестойкостью, водонепроницаемостью и стойкостью к агрессивным средам. Листы изготавливают больших размеров: длиной от 1200 до 3600 мм, шириной от 1200 до 1500 мм и толщиной 6, 8 и 10 мм. Лист длиной 1600 мм, шириной 1500 мм и толщиной 10 мм имеет массу 48 кг; толщиной 6 мм — 30 кг. Кроме больших листов выпускаются небольшие плоские плиты.
Асбоцементные волнистые листы (шифер) обыкновенного профиля (ВО) изготавливаются из того же материала, что и плоские асбоцементные плиты. Волнистое поперечное сечение придает листу жесткость и повышает его сопротивление изгибу. Изготавливают такие листы размером 1200x680 мм и толщиной 5,5 мм. Масса одного листа — 8,5 кг.
Качество асбоцементных изделий проверяют визуально. Листы не должны иметь продольных трещин. Плиты или шифер, долгое время хранившиеся под открытым небом, под воздействием влаги приобретают темный цвет, что говорит о снижении их прочности.
Для проверки отбирают из стопы третий лист сверху. Сухой лист волнистого шифера, уложенный на ровное основание, выдерживает вес вставшего на него человека и не разрушается.

Кровельные материалы

Рубрика:  Ремонтно-строительные работы  Автор  admin

Битумы — продукты переработки нефти. В ремонтно-строительных работах используют главным образом твердые, полутвердые и жидкие нефтяные битумы. Битумы также делятся на дорожные, кровельные и строительные. Нефтяные строительные битумы применяются для различного вида строительных работ и выпускаются следующих марок: БН-50/50 (БН-II), БН-70/30 (БН-Ш), БН-90/10 (БН-IV). Первая цифра показывает температуру размягчения, вторая — проникновение в битум иглы. В скобках даны старые обозначения.
Битумы кровельные в качестве промежуточных составов идут на изготовление рубероида и покрывочных мастик.
Для гидроизоляции различных поверхностей применяются жесткие и мягкие рулонные кровельные материалы. Кровельный картон предназначается в качестве основы для битумных кровельных материалов. Он выпускается в рулонах шириной 750, 1000, 1025 мм, масса одного метра квадратного от 250 до 420 г.
Пергамин является прокладочным материалом для нижних слоев кровельного ковра из рубероида. Он изготавливается из кровельного картона и пропитывается нефтяным битумом. Рулоны имеют площадь от 20 до 40 м2. Масса одного рулона колеблется от 13 до 30 кг.
Рубероид получают путем пропитки кровельного картона мягким нефтяным битумом с последующим нанесением на обе стороны полотна тугоплавкого нефтяного битума с наполнителем и посыпкой различной крупности. По своему назначению он подразделяется на кровельный, подкладочный и гидроизоляционный. Наклеивается рубероид на битумную мастику.
Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и пылевидной — с нижней применяется для верхнего слоя ковра. Он бывает следующих марок: РКК-500А, РКК-400А, РКК-400Б, РКК-400В. Площадь рулона составляет около 7,5 м2, масса, в зависимости от марки, — 29, 27, 25, 24 кг.
Гидроизоляционный рубероид с крупнозернистой посыпкой бывает следующих марок: РКМ-350Б, РКМ-350В; площадь рулона — 10 м2, масса — 27 и 25 кг.
Подкладочный рубероид с мелкозернистой посыпкой применяют для нижних слоев кровельного ковра. Он бывает следующих марок: РПМ-300А, РПМ-300Б, РПМ-300В. Площадь одного рулона — 10 м2. Масса — 24, 22 и 23 кг.
Толь изготавливается из кровельного картона, пропитывается несколько раз дегтевыми продуктами и посыпается крупнозернистой или песчаной посыпкой. Толь бывает кровельный и гидроизоляционный. Первый предназначен для устройства верхнего и нижнего слоев кровельного ковра, второй — для гидроизоляции различных строительных конструкций и нижнего слоя кровельного ковра. Толь с песчаной посыпкой с обеих сторон для кровельных целей бывает двух марок: ТПК-350 и ТПК-400. Площадь одного рулона — 15 м2; масса — 26, 28 кг. Толь с крупнозернистой посыпкой на лицевой стороне и мелкозернистой — на внутренней применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Он бывает двух марок: ТКК-350 и ТКК-400. Площадь одного рулона — 10 м2; масса — 23 и 25 кг. Толь гидроизоляционный с покровной пленкой пропиточного состава на лицевой стороне и мелкозернистой посыпкой на внутренней бывает следующих марок: ТГ-300, ТГ-350. Площадь одного рулона — 15 м2; масса — 22 и 24 кг. Наклеивается на дегтевую мастику. Температура размягчения пропиточного состава для ТГ-300 и ТГ-350 - 45—58°С, для ТПК-350 и ТПК-400 - 38-42°С, для ТКК-350 и ТКК-400 - 2б-28°С.

Гипс

Рубрика:  Ремонтно-строительные работы  Автор  admin

Гипс строительный — белый или сероватый порошок тонкого помола. Широко применяется в штукатурных работах как добавка к известковому или глиняному раствору, ускоряя их схватывание и повышая прочность. Это единственный вяжущий материал, который можно применять в чистом виде, так как при твердении он увеличивается в объеме до 1%.
Качественный гипс не должен иметь комков. Даже при хранении в сухих условиях он быстро окомковывает-ся и теряет свою активность примерно на 10% за месяц.
По внешнему виду строительный гипс похож на мел. Простейший способ отличить гипс от мела — растереть его между пальцами. Мел кажется мягким, гипс — зернистым. Быстрое схватывание (твердение) также может служить признаком принадлежности материала к гипсу.

Известь-кипелка

Рубрика:  Ремонтно-строительные работы  Автор  admin

Известь-кипелка — негашеная, сероватого цвета, молотая. Она бывает кальциевая, магнезиальная и доломитовая. Негашеная известь подразделяется на быстрогасящую (до 25 мин) и медленногасящую (свыше 25 мин). Гасят ее в специальной емкости до полного размокания и прекращения реакции. Известковое тесто получают добавлением в известь песка, молотого шлака, пемзовой пыли.
Качество извести можно определить следующим способом. С помощью раствора, состоящего из одной части известкового теста и трех частей песка, складывается столбик из 8 штук красного полнотелого кирпича. Через четыре дня столбик осторожно поднимают за верхний (восьмой) кирпич. Если столбик не оборвется, то известь считается хорошего качества.

Цементы

Рубрика:  Ремонтно-строительные работы  Автор  admin

Цементы применяются для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, приготовления строительных растворов высокой прочности. Различают портландцемент, пластифицированный портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент. Все эти цементы имеют разные марки: портландцемент — 400, 500, 550, 600; быстротвердеющий портландцемент — 400, 500; шлакопортландцемент — 300, 400, 500; быстротвердеющий шлакопортландцемент — 400.
Цементы — лучшие вяжущие гидравлические вещества, твердеющие как на воздухе, так и в воде. Схватываются они не очень быстро и твердеют довольно длительное время (обычно в течение 28 сут). Начало схватывания должно наступать не ранее 45 мин и не позднее 12 ч после приготовления раствора.
Цемент считается качественным, если не имеет признаков окомкования. Если хороший цемент взять в кулак и сжать, то он сразу вытечет (просыплется) между пальцами. Когда же в руке остаются мелкие кусочки величиной с горошину и более, это говорит о том, что в цементе начался процесс окомкования. Такой цемент имеет пониженную активность и, соответственно, прочность материалов на его основе.
Во время хранения цемента его активность как связующего падает примерно на 5% в месяц. Так, при хранении в течение 3 мес активность уменьшается на 15—20%, в течение 6 мес — на 25—30%, в течение одного года — на 30—40%, в течение 2 лет — на 45—50%.