Батареи и источники тока

Рубрика:  Электротехника и электроника  Автор  admin

Солнечную батарею можно изготовить из неисправных транзисторов большой мощности, если в них отсутствует короткое замыкание и обрыв между базой и коллектором или базой и эмиттером. У транзисторов в металлическом корпусе осторожно удаляют верхнюю часть. При освещении одного элемента он отдает в нагрузку ток примерно 0,8 мА при напряжении около 0,15 В.
Батарею составляют из двух параллельно соединенных рядов фотопреобразователей, в каждом ряду по 10—12 соединенных последовательно элементов. Применяя транзисторы П201—П203, П213—П217, можно получить ток около 3 мА при напряжении 1,5 В.

Термоэлектрическая батарея. Для такой батареи необходимо изготовить 60 термоэлементов, каждый из которых представляет собой два куска проволоки (стальной и константановой) длиной 130—140 мм и диаметром около 1,3 мм, скрученных на одном из концов (три—пять витков). После скручивания концы сваривают ацетиленовой горелкой или спаивают серебром над газовой горелкой. Можно также применить точечную сварку.
Термоэлементы располагают радиально спаями к центру на плате, изготовленной из асбоцемента, толщиной не менее 5 мм. «Холодные» концы термоэлементов соединяют последовательно. Готовую термоэлектрическую батарею подогревают в средней части над горелкой или костром. При подогреве батарея вырабатывает ток 0,3 А при напряжении 4,5 В. При последовательном соединении любого числа термопар ЭДС на выходных зажимах возрастает, но во столько же раз увеличивается и внутреннее сопротивление батареи.

Биологический источник тока состоит из 12 пластмассовых элементов объемом около 100 мл, в которых находится растворенный в воде порошок рисовых чешуек, а также установлены электроды (анод и катод). Бактерии (безопасные для окружающих), размножающиеся в этой среде, дают (при 12 сосудах) ток около 40 мА при напряжении 6 В. Запаса питательной среды хватает на полгода непрерывной работы.
Биологические элементы с питательной средой, состоящей из бананов и неорганических солей, питают в течение суток электроустройства мощностью до 3,7 Вт (0,76 В х 4,92 А). Бананы могут быть заменены виноградом, дыней и другими растениями. Пластиковые элементы во время эксплуатации ни в коем случае нельзя герметически закрывать.

Размагничивающее устройство

Рубрика:  Электротехника и электроника  Автор  admin

Размагничивающее устройство снимает магнитные наводки с лентопротяжных механизмов магнитофонов, часов, различного инструмента и т. п. Его можно изготовить из дросселя пускорегулирующего устройства для люминесцентных ламп мощностью не менее 80 Вт. Кожух дросселя необходимо разобрать, удалить все наружные части магнитопровода, оставив только сердечник.
Наружную обмотку (если она имеется) с катушки лучше снять, но можно ограничиться лишь удалением ее выводов. К выводам первичной обмотки присоединяют сетевой шнур. Первичная обмотка часто бывает выполнена из алюминиевого провода, поэтому надежнее соединять ее со шнуром при помощи винтов с гайками, поместив между проводами обмотки и шнура разделительную шайбу.
Можно изготовить электромагнит с большим полем рассеивания на основе сердечника из Ш-образных пластин. При этом замыкающие пластины не ставят. Сечение сердечника должно иметь площадь порядка 10 см2, площадь окна — 12—15 см2. Для достижения наибольшего рассеивания магнитного поля, а следовательно, лучшего размагничивания деталей при сборке сердечника между его пластинами через равные интервалы помещают 4—5 картонных прокладок толщиной 1 мм, вырезанных по форме пластин. Обмотка для сети 220 В должна содержать 1400 витков провода ПЭЛ диаметром 0,6—0,8 мм. Электромагнит можно поместить в подходящий футляр из немагнитного материала, залив всю конструкцию компаундом.
Включать и выключать электромагнит следует на расстоянии не ближе 1—1,5 м от размагничиваемого предмета (наручные и иные часы должны быть удалены из зоны работы устройства). Электромагнит плавно приближают торцом к предмету, совершая круговые движения, чтобы намагнитить все участки детали до насыщения. Удалять электромагнит нужно так же плавно, чтобы перемагничивание происходило в убывающем переменном магнитном поле по симметричным циклам петли гистерезиса. Тогда произойдет полное размагничивание.
Допустимое время непрерывной работы электромагнита, изготовленного из пускорегулирующего устройства, — не более 30 с, а изготовленного на основе сердечника из Ш-образных пластин — 3 мин, после чего ему необходимо охладиться.

Станок для намотки

Рубрика:  Электротехника и электроника  Автор  admin

В радиолюбительской практике нередко приходится изготавливать или перематывать обмотки трансформаторов, электродвигателей. Этот процесс значительно облегчится, если использовать несложный станок для намотки. Его можно выполнить на базе настольного ручного точила. Для этого необходимо изготовить одну дополнительную деталь. Ею является патрон (рис. 14).


Рис. 14

Патрон навинчивают на ось ручного точила. Абразивный круг при этом не снимают. Удаляют лишь одну контргайку, чтобы освободить часть резьбы на оси для навинчивания патрона.
В патрон вставляют стержень (шпильку с резьбой), на котором крепят каркас катушки трансформатора или дросселя с вкладышем. Ручное точило прикрепляют к столу. Бобину с обмоточным проводом устанавливают в наиболее удобном месте и производят намотку. Число намотанных витков провода подсчитывают по числу оборотов ручки привода точила, предварительно определив коэффициент передачи редуктора.

Индикатор скрытой проводки

Рубрика:  Электротехника и электроника  Автор  admin

Индикатор скрытой проводки — незаменимая вещь при ремонтно-строительных работах, особенно если он работает по бесконтактному принципу и может определять место обрыва кабеля. Этому принципу удовлетворяет синтез комбинированного измерительного устройства или омметра (например, М57Д) и бесконтактного индикатора напряжения. При подключении индикатора к измерительному устройству стрелка отклонится вправо почти на всю шкалу, а при поднесении щупов к токоведущим проводам или к стене в месте пролегания скрытой проводки стрелка заметно отклонится влево, сигнализируя о наличии токоведущего кабеля. По максимальному отклонению стрелки влево можно судитьо месте залегания кабеля с точностью до ±3 мм. Устройство хорошо реагирует на проводку, находящуюся на глубине до 10 см. Схема и внешний вид устройства показаны на рис. 13.


Рис. 13

Роль антенны в индикаторе выполняет пружина диаметром 4 — 5 мм и длиной 30 — 50 мм.

Изготовление высокочастотного обмоточного провода

Рубрика:  Электротехника и электроника  Автор  admin

Самостоятельное изготовление высокочастотного обмоточного провода (литцендрата). Для этого берут провод ПЭВ или ПЭЛ необходимого диаметра. Рассчитывают требуемую длину литцендрата и наматывают необходимое число жил между двумя вбитыми на нужном расстоянии гвоздями. Затем один конец пучка снимают с гвоздя, слегка натягивают и немного скручивают. Сильно скручивать жилы не рекомендуется, так как добротность контуров из литцендрата от этого ухудшается. Чтобы скрученный пучок жил не рассыпался, его слегка протирают тампоном из марли, смоченным негустым клеем БФ-2 или БФ-4. После 4—5 мин сушки в натянутом состоянии литцендрат снимают с гвоздей и применяют для намотки.

Универсальный паяльник

Рубрика:  Электротехника и электроника  Автор  admin

Универсальный паяльник. Ремонт электронных приборов связан зачастую с необходимостью восстановления отверстий и вероятностью повреждения токопро-водящих дорожек печатных плат. Предлагаемая модель паяльника с устройством отсоса припоя и сменными насадками позволит производить любые радиомонтажные работы быстро и качественно.
С помощью такого паяльника можно демонтировать всю гамму элементной базы, импульсные трансформаторы, разъемы. Кроме того, его, конечно, можно использовать по прямому назначению — для сборки электронных схем.
Конструктивно паяльник изготовлен в виде пистолета. Рис. 12 дает наглядное представление о нем и о принципе его работы.


Рис 12.
1 — насадка отсоса припоя (медь); 2 — тепловод (бронза, латунь); 3 — кожух нагревателя (сталь 3); 4 — нагреватель (36 В, 50 Вт); 5 — винт МЗ; 6 — полукольцо (сталь 3); 7 — трубка (сталь 3); 8 — крышка камеры отсоса (стеклотекстолит); 9 — гайка М6 (2 шт.); 10 — хомут крепления цилиндра (2 шт.); 11 — цилиндр; 12 — шайба поршня (стеклотекстолит); 13 — манжета (кожа, тефлоновая пленка); 14 — шайба поршня (стеклотекстолит); 15 — направляющая втулка штока (оргстекло); 16 — шток поршня (эбонит, оргстекло); 17— пружина; 18 — зацеп; 19 — винт М4 (2 шт.); 20 — ось скобы; 21 — скоба зацепа (сталь 3); 22 — пружина; 23 — корпус-рукоятка; 24 — шнур питания; 25 — спусковой крючок (гетонакс); 26 — камера отсоса (эбонит); 27 — винт МЗ (4 шт.); 28 — колонка соединительная (сталь 3, 2 шт.); 29 — провод питания нагревателя; 30 — сменная насадка для демонтажа микросхем.

После прогрева паяльника, включенного в электросеть нужного напряжения, поршень приводится в исходное состояние нажатием на зацеп (для взвода возвратной пружины) и фиксируется за скобу. То место, с которого требуется удалить припой для освобождения от него детали или отверстия, смачивается спиртоканифольным флюсом с обеих сторон платы и прогревателя. Когда припой расплавится, нажимаем на спусковую скобу, зацеп освобождается от нее, и усилием возвратной пружины поршень перемещается в первоначальное положение. В цилиндре образуется пониженное давление, которое способствует транспортировке припоя в камеру отсоса.
Возможен случай, когда расплав останется в канале тепловода. Опустив паяльник вниз, необходимо нажать на зацеп резким движением, и сжатый воздух выбросит жидкий металл.
Если нужно демонтировать микросхему из печатной платы, то в тепловод устанавливаем насадку для демонтажа, плату смачиваем флюсом и прогреваем паяльником. Далее легким, но резким движением, поддевая микросхему, извлекаем ее из отверстий. Остается лишь удалить описанным способом припой, и плата подготовлена для установки нового элемента.
Теперь об устройстве паяльника. Оно показано на рис. 12.


Рис 12 (Продолжение)

В данной конструкции использован нагревательный элемент от промышленного паяльника с рабочим напряжением 36 В и мощностью 50 Вт. Однако его можно изготовить самостоятельно, рассчитав на любое напряжение и мощность 30—40 Вт, намотав обмотку на теп-ловод со слюдяными прокладками. Кожух согнут в виде цилиндра из листовой стали толщиной 0,5—1 мм. Через стальное полукольцо он крепится винтом МЗ к трубке отсоса. Трубка-отсос имеет с одной стороны внутреннюю резьбу М5 для герметичного соединения с тепло-водом (возможна плотная посадка), а с другой — наружную резьбу Мб для крепления с помощью двух гаек от резисторов СПО-0,5 к крышке камеры отсоса. Камера выточена из органического стекла и играет роль промежуточного объема для сбора припоя. В качестве цилиндра используется газовый баллончик для зажигалок, вышедший из употребления. С камерой отсоса он соединяется через резиновую прокладку двумя винтами и колпачком с резьбой МЗ. Поршень состоит из наружной и внутренней стеклотекстолитовых шайб и штока, выточенного из эбонита или оргстекла. Между шайбами находится кожаная манжета. Можно также использовать тефлоновую пленку толщиной 0,35—0,4 мм.
Пружина возврата поршня подбирается опытным путем по необходимому усилию. Ее внутренний диаметр 8— 12 мм, сечение проволоки 1—1,5 мм. Материал спускового крючка — листовой гетинакс толщиной 4 мм.
Корпус-рукоятка склеен из полистирола. Средняя часть имеет толщину 4 мм с выборкой окна для пальца, спускового крючка и скобы зацепа. Наружные состоят из двух пластин по 3 мм толщиной каждая. Части соединяются шурупами. Цилиндр крепится к рукоятке двумя хомутами из стальной полосы.
Сменная насадка для отсоса припоя вытачивается из медного прутка диаметром 6 мм с последующим сверлением осевого отверстия (канала отсоса). Таких насадок можно сделать Несколько, с различными диаметрами каналов, соответствующими различным диаметрам или толщине выводов радиоэлементов. С одной стороны насадки имеют резьбу Мб для установки в тепловод, а с другой — нужное для работы утончение.
Для демонтажа микросхем используется насадка из медной пластины толщиной 3—4 мм, согнутой в виде желоба и имеющей продольные пазы в соответствии с расположением выводов микросхем. Конкретные размеры выбираются в зависимости от потребностей.

Нагревательный элемент и паяльник на базе резистора

Рубрика:  Электротехника и электроника  Автор  admin

Простой нагревательный элемент для паяльника можно изготовить, используя вместо керамических изоляторов миниатюрные ферритовые кольца с внешними диаметрами 3—5 и 0,8—1,4 мм (рис. 11).


Рис. 11

1- спираль; 2, 3— ферритовые кольца; 4 — выводы спирали.

Спираль намотана из нихромового провода виток к витку и должна иметь такой диаметр, чтобы большие кольца (2) могли быть свободно надеты на нее, а меньшие (3) — свободно проходить внутри. Для предохранения спирали от межвитковых замыканий ее слегка отжигают (до получения оксидной пленки). Далее на один из концов спирали надевают одно кольцо (2) и этот конец пропускают внутрь самой спирали. Затем на спираль надевают другие кольца (2). Выводы (4) и провод, проходящий внутри спирали, изолируют кольцами (3). Диаметр провода спирали и его длина зависят от требуемой мощности паяльника и рабочего напряжения.
Выполненный таким образом нагревательный элемент имеет весьма небольшие размеры и может быть использован для изготовления микропаяльника.

Паяльник на базе остеклованного резистора прост в изготовлении и имеет надежную электроизоляци стержня от нагревателя. Мощность такого паяльника не превышает 30 Вт. Можно использовать стержень от старого паяльника или изготовить из медного прутка соответствующей толщины. В качестве нагревательного элемента используют проволочный эмалированный резистор типа ПЭВ20 или ПЭВ30. Эти резисторы выпускаются с номиналами от 10 Ом до 30 кОм, поэтому можно подобрать сопротивление для любого рабочего напряжения. Например, для паяльника на 220 В сопротивление резистора должно быть около 2 кОм. Крепят нагревательный элемент к ручке при помощи металлического хомутика шурупами. Шнур питания пропускают через отверстие в ручке, и проводники паяют к выводам резистора.

Регулятор мощности паяльника

Рубрика:  Электротехника и электроника  Автор  admin

Регулятор мощности паяльника можно собрать по схеме, приведенной на рис. 10.


Рис 10

Это однополупериодный регулятор мощности. Максимальная мощность паяльника не должна превышать 25 Вт при напряжении 36 В. Переменным резистором можно изменять ток нагрузки почти в два раза. Вместо транзистора МП 26 можно использовать транзисторы МП 25 с любым буквенным обозначением, а вместо транзистора П 307 — КТ 601 и КТ 605 с любыми буквенными обозначениями. Для регулировки мощности более мощных паяльников, рассчитанных на напряжение питания 220 В от сети переменного тока, целесообразно воспользоваться тиристорным регулятором напряжения.

Использование стоматологической бормашины

Рубрика:  Электротехника и электроника  Автор  admin

Бормашина стоматологическая позволяет осуществлять гравирование, фрезерование, сверление, заточку инструмента небольшими абразивными кругами, а также шлифование и полирование небольших деталей. Бормашину можно применять для доводки штампов и пресс-форм, отделки изделий из камня и древесины. Бормашина очень удобна для сверления отверстий в печатных платах.
Для выполнения перечисленного комплекса работ двигатель бормашины должен иметь мощность не менее 60 Вт, а также пускорегулирующее устройство, позволяющее плавно регулировать частоту вращения вала при номинальной нагрузке. Большое внимание должно быть уделено характеристикам гибкого вала. Технический наконечник, применяемый в зубопротезной практике, выдерживает большие нагрузки и позволяет использовать широкий набор инструмента. Двигатель целесообразно закрепить на деревянной раме. На этой же раме надо укрепить оболочку гибкого вала, сочлененного с валом двигателя небольшим отрезком прочного резинового шланга. Такая конструкция позволяет не предъявлять высоких требований к соосности вала двигателя и гибкого вала.
При выполнении фрезерных работ наконечник с инструментом зажимают в тиски, а деталь подводят к нему в направляющем желобе. Заточку различного инструмента также удобнее производить, когда наконечник зажат в тисках.

Электроискровой карандаш

Рубрика:  Электротехника и электроника  Автор  admin

Электроискровой карандаш позволяет наносить надписи на гладкую поверхность металла. Карандаш состоит из катушки, намотанной между щечками на медной или латунной трубке, сердечника из незакаленной стали, который может перемещаться в небольших пределах в осевом направлении, пружины из стальной проволоки диаметром 0,25—0,3 мм, одним концом упирающейся в сердечник, а другим — в текстолитовую пробку, ввинченную в трубку, и рабочего электрода из стали (швейной иглы), плотно вставленного в разрезной конец сердечника (рис. 9).


Рис.9

1 — рабочий электрод; 2 — сердечник; 3 — щечка; 4 — трубка; 5 — лента изоляционная; 6 — обмотка электромагнита; 7— пружина; 8— пробка; 9 — провод соединительный; 10 — зажим.

В трубку вставляют сердечник и легкими ударами молотка завальцовывают его торец в проточку сердечника. После этого трубку надевают и паяют латунные щечки. Возле передней (по рисунку) щечки к трубке паяют конец провода катушки (ПЭЛШО 0,5—0,6) и наматывают провод виток к витку по всей поверхности трубки в 7—8 слоев. Второй вывод катушки делают многожильным монтажным проводом (например, марки МГШВ) сечением не менее 1 мм2, к концу которого припаивают зажим типа «крокодил». От случайных повреждений катушку защищают слоем лакоткани, поверх которой наматывают слой изоляционной ленты. После этого в трубку вставляют пружину (15—20 витков), ввинчивают пробку (винт М5), а в разрезной конец сердечника плотно вставляют электрод — стальную иглу диаметром 1 мм.
При работе металлическую деталь, на которую необходимо нанести рисунок или надпись, соединяют с одним из выводов понижающей (5—10 В) обмотки трансформатора, а другой вывод обмотки — с зажимом «крокодил» на выводе катушки. Смочив поверхность детали керосином, прикасаются к ней острием иглы. При этом замыкается цепь питания катушки и возникающее магнитное поле втягивает сердечник внутрь трубки. Цепь размыкается. Затем сердечник под действием пружины возвращается в исходное состояние, и игла вновь касается металла. Между иглой и поверхностью обрабатываемой детали возникает искра, которая и оставляет четкий след на металле.